Сварщик
Сварщик

В настоящее время применяются различные технологии сварочных работ: газосварка, газоэлектросварка, электросварка, ручная сварка полимерных материалов, ручная дуговая сварка плавящимся покрытым электродом, частично механизированная сварка плавлением, ручная дуговая сварка не плавящимся электродом в защитном газе, термитная сварка, электросварка на автоматических и полуавтоматических машинах, частично механизированная сварка плавлением. В зависимости от применяемой технологии, применяемого оборудования ( инструментов, сварочных машин и аппаратов), свариваемых материалов содержание деятельности разных сварщиков (электросварщиков, газосварщиков, электрогазосварщиков и так далее) отличается.

Описание профессии

Универсальными действиями сварщика являются следующие: сварщик выполняет работы по газопламенной обработке металлических деталей, узлов и конструкций, собирает металлические заготовки, налаживает сварочное оборудование, выбирает способ сварки, устанавливает положение горелки и необходимую мощность горелки, подбирает размер присадочной проволоки. Сварщик подготавливает изделия, узлы и соединения под сварку, зачищает швы после сварки и резки, обслуживает переносные газогенераторы. Основным инструментом сварщика является сварочная горелка, в которой происходит смешение горючего газа с кислородом и образование сварочного пламени, расплавляющего металл заготовок изделия и присадочный металл. Регулируя тепловую мощность пламени, сварщик может выполнять не только сварку, но и наплавку, пайку, зачистку металла и его подогрев. Сварщик предупреждает возникновение напряжений и деформаций в изделии, проводит зрительный контроль качества швов. Сварщик контролирует образование шва, качество сварного соединения, проводит термообработку сварных стыков после сварки.

Требования к профессиональной подготовке

Квалифицированный сварщик должен знать:

  • виды сварных швов и соединений, устройство, принципы и режимы работы различных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания;
  • свойства газов и жидкостей, применяемых при сварке;
  • физические и химические свойства металлов (черных, цветных) и правила подбора электродов для различных марок металлов;
  • правила подготовки деталей и узлов для сварки, выбор технологической последовательности наложения сварных швов, влияние термической обработки на свойства сварного шва;
  • правила резки металлов в особых условиях (под водой, в невесомости);
  • технические требования к качеству сварных соединений;
  • причины возникновения дефектов при сварке и пути их устранения;
  • нормы труда и правила техники безопасности.

Квалифицированный сварщик должен уметь:

  • читать любые чертежи сварных пространственных металлоконструкций;
  • подготавливать детали под сварку, резать и сваривать детали различных конфигураций и размеров, разными способами и в разных пространственных положениях;
  • правильно выбирать нужный режим сварки;
  • заваривать дефекты в узлах и обшивках;
  • производить наплавку изношенных деталей;
  • осуществлять контроль режимов сварки;
  • производить приемку сварных соединений;
  • строго соблюдать требования техники безопасности;
  • соблюдать требования нормативно-технических документов.